Come realizzare una bottiglia di vetro

Il vetro ha buone prestazioni di trasmissione e trasmissione della luce, elevata stabilità chimica e può ottenere una forte resistenza meccanica e un effetto di isolamento termico in base a diversi metodi di lavorazione.Può persino far cambiare colore al vetro in modo indipendente e isolare la luce eccessiva, quindi viene spesso utilizzato in tutti gli ambiti della vita per soddisfare esigenze diverse. Questo articolo discute principalmente il processo di produzione delle bottiglie di vetro.

Naturalmente, ci sono ragioni per scegliere il vetro per produrre bottiglie per bevande, che è anche un vantaggio delle bottiglie di vetro. Le principali materie prime delle bottiglie di vetro sono minerali naturali, quarzite, soda caustica, calcare, ecc. Le bottiglie di vetro hanno un'elevata trasparenza e resistenza alla corrosione e non modificherà le proprietà del materiale quando entra in contatto con la maggior parte dei prodotti chimici.Il suo processo di produzione è semplice, la modellazione è libera e modificabile, la durezza è ampia, resistente al calore, pulita, facile da pulire e può essere utilizzata ripetutamente.Come materiale da imballaggio, le bottiglie di vetro vengono utilizzate principalmente per alimenti, olio, alcol, bevande, condimenti, cosmetici e prodotti chimici liquidi e così via.

La bottiglia di vetro è composta da più di dieci tipi di materie prime principali, come polvere di quarzo, calcare, carbonato di sodio, dolomite, feldspato, acido borico, solfato di bario, mirabilite, ossido di zinco, carbonato di potassio e vetro rotto.È un contenitore realizzato fondendo e modellando a 1600 ℃.Può produrre bottiglie di vetro di diverse forme secondo diversi stampi.Poiché si forma ad alta temperatura, è atossico e insapore.È il principale contenitore di imballaggio per l'industria alimentare, farmaceutica e chimica.Successivamente verrà introdotto l'uso specifico di ciascun materiale.

Polvere di quarzo: è un minerale duro, resistente all'usura e chimicamente stabile.Il suo principale componente minerale è il quarzo e il suo principale componente chimico è SiO2.Il colore della sabbia di quarzo è bianco latte, oppure incolore e traslucido.La sua durezza è 7. È fragile e non presenta sfaldature.Ha una frattura simile a un guscio.Ha lucentezza del grasso.La sua densità è 2,65.La sua densità apparente (20-200 mesh è 1,5).Le sue proprietà chimiche, termiche e meccaniche hanno evidente anisotropia ed è insolubile in acido, è solubile in soluzione acquosa di NaOH e KOH superiore a 160 ℃, con un punto di fusione di 1650 ℃.La sabbia di quarzo è il prodotto la cui granulometria si trova generalmente sul setaccio da 120 maglie dopo la lavorazione della pietra di quarzo estratta dalla miniera.Il prodotto che passa al setaccio da 120 mesh è chiamato polvere di quarzo.Principali applicazioni: materiali filtranti, vetro di alta qualità, prodotti in vetro, refrattari, pietre da fusione, microfusione, sabbiatura, materiali per la macinazione di mole.

Calcare: il carbonato di calcio è il componente principale del calcare e il calcare è la principale materia prima per la produzione del vetro.La calce e il calcare sono ampiamente utilizzati come materiali da costruzione e sono anche importanti materie prime per molte industrie.Il carbonato di calcio può essere trasformato direttamente in pietra e bruciato in calce viva.

Soda: una delle materie prime chimiche più importanti, è ampiamente utilizzata nell'industria leggera, nell'industria chimica quotidiana, nei materiali da costruzione, nell'industria chimica, nell'industria alimentare, nella metallurgia, nel tessile, nel petrolio, nella difesa nazionale, nella medicina e in altri campi, nonché nell'industria campi della fotografia e dell'analisi.Nel campo dei materiali da costruzione, l’industria del vetro è il maggiore consumatore di carbonato di sodio, con 0,2 tonnellate di carbonato di sodio consumate per tonnellata di vetro.

Acido borico: cristallo di polvere bianca o cristallo a scala assiale triclina, con una sensazione liscia e senza odore.Solubile in acqua, alcool, glicerina, etere e olio essenziale, la soluzione acquosa è debolmente acida.È ampiamente utilizzato nell'industria del vetro (vetro ottico, vetro resistente agli acidi, vetro resistente al calore e fibra di vetro per materiali isolanti), che può migliorare la resistenza al calore e la trasparenza dei prodotti in vetro, migliorare la resistenza meccanica e ridurre il tempo di fusione .Il sale di Glauber è composto principalmente da solfato di sodio Na2SO4, che è una materia prima per l'introduzione di Na2O.Viene utilizzato principalmente per eliminare le scorie di SiO2 e agisce come chiarificante.

Alcuni produttori aggiungono anche rottami di vetro a questa miscela. Alcuni produttori riciclano anche il vetro durante il processo di produzione. Che si tratti di rifiuti nel processo di produzione o di rifiuti nel centro di riciclaggio, 1300 libbre di sabbia, 410 libbre di carbonato di sodio e 380 chili di calcare possono essere risparmiati per ogni tonnellata di vetro riciclato.Ciò consentirà di risparmiare sui costi di produzione, sui costi e sull'energia, in modo che i clienti possano ottenere prezzi economici sui nostri prodotti.

Dopo che le materie prime sono pronte, inizierà il processo di produzione. Il primo passo è sciogliere la materia prima della bottiglia di vetro nel forno, le materie prime e il rottame di vetro vengono continuamente fusi ad alta temperatura.A circa 1650°C il forno funziona 24 ore al giorno e la miscela di materie prime forma vetro fuso circa 24 ore al giorno.Passaggio del vetro fuso. Quindi, all'estremità del canale del materiale, il flusso di vetro viene tagliato in blocchi in base al peso e la temperatura viene impostata con precisione.

Vi sono inoltre alcune precauzioni nell'utilizzo del forno. Lo strumento per misurare lo spessore dello strato di materia prima del bagno di fusione deve essere isolato. In caso di fuoriuscita di materiale, interrompere l'alimentazione elettrica il prima possibile. Prima che il vetro fuso scorra fuori dal canale di alimentazione, il dispositivo di messa a terra scherma la tensione del vetro fuso verso terra per rendere il vetro fuso scarico.Il metodo comune consiste nell'inserire l'elettrodo di molibdeno nel vetro fuso e mettere a terra l'elettrodo di molibdeno per schermare la tensione nel vetro fuso del gate.Si tenga presente che la lunghezza dell'elettrodo di molibdeno inserito nel vetro fuso è maggiore di 1/2 della larghezza della canaletta. In caso di interruzione di corrente e trasmissione di potenza, l'operatore davanti al forno deve essere preventivamente informato per verificare l'equipaggiamento elettrico (come il sistema di elettrodi) e le condizioni circostanti dell'apparecchiatura una volta.La trasmissione di potenza può essere effettuata solo dopo che non si sono verificati problemi. In caso di emergenza o incidente che possa minacciare seriamente la sicurezza personale o quella delle apparecchiature nella zona di fusione, l'operatore deve premere rapidamente il "pulsante di arresto di emergenza" per interrompere l'alimentazione fornitura dell'intero forno elettrico. Gli strumenti per misurare lo spessore dello strato di materia prima all'ingresso di alimentazione devono essere dotati di misure di isolamento termico. All'inizio del funzionamento del forno elettrico del forno per vetro, l'operatore del forno elettrico deve controllare l'elettrodo sistema di acqua addolcita una volta all'ora e gestire immediatamente l'interruzione dell'acqua dei singoli elettrodi. In caso di perdita di materiale nel forno elettrico del forno per vetro, l'alimentazione elettrica deve essere interrotta immediatamente e la perdita di materiale deve essere spruzzata con acqua alta -tubo dell'acqua in pressione immediatamente per solidificare il vetro liquido.Allo stesso tempo, il leader in servizio deve essere informato immediatamente. Se l'interruzione di corrente del forno per vetro supera i 5 minuti, il bagno di fusione deve funzionare secondo le norme relative all'interruzione di corrente. Quando il sistema di raffreddamento ad acqua e il sistema di raffreddamento ad aria emettono un allarme , è necessario inviare immediatamente qualcuno per indagare sull'allarme e gestirlo tempestivamente.

Il secondo passo è modellare la bottiglia di vetro. Il processo di formatura di bottiglie e barattoli di vetro si riferisce a una serie di combinazioni di azioni (incluse quelle meccaniche, elettroniche, ecc.) che si ripetono in una determinata sequenza di programmazione, con l'obiettivo di produrre una bottiglia e vaso con una forma specifica come previsto.Attualmente, ci sono due processi principali nella produzione di bottiglie e barattoli di vetro: il metodo di soffiaggio per bottiglie a bocca stretta e il metodo di soffiaggio a pressione per bottiglie e barattoli di grosso calibro. In questi due processi di stampaggio, il liquido di vetro fuso viene tagliato dal lama di taglio alla temperatura del materiale (1050-1200 ℃) per formare goccioline di vetro cilindriche, chiamate "goccia di materiale".Il peso della goccia di materiale è sufficiente per produrre una bottiglia.Entrambi i processi iniziano dalla tranciatura del liquido di vetro, il materiale cade sotto l'azione della gravità ed entra nello stampo iniziale attraverso la vasca del materiale e la vasca di ribaltamento.Successivamente lo stampo iniziale viene chiuso ermeticamente e sigillato dalla "paratia" superiore. Nel processo di soffiatura, il vetro viene prima spinto verso il basso dall'aria compressa che passa attraverso la paratia, in modo che si formi il vetro in corrispondenza dello stampo;Quindi il nucleo si abbassa leggermente e l'aria compressa che passa attraverso lo spazio nella posizione del nucleo espande il vetro estruso dal basso verso l'alto per riempire lo stampo iniziale.Attraverso tale soffiatura del vetro, il vetro formerà una forma cava prefabbricata e, nel processo successivo, verrà nuovamente soffiato con aria compressa nella seconda fase per ottenere la forma finale.

La produzione di bottiglie e barattoli di vetro viene effettuata in due fasi principali: nella prima fase vengono formati tutti i dettagli dello stampo della bocca e la bocca finita include l'apertura interna, ma la forma del corpo principale del prodotto in vetro sarà molto più piccolo della sua dimensione finale.Questi prodotti in vetro semiformato sono chiamati parison.Nel momento successivo, verranno soffiati nella forma finale della bottiglia. Dal punto di vista dell'azione meccanica, la trafila e il nucleo formano uno spazio chiuso sottostante.Dopo che lo stampo è stato riempito di vetro (dopo lo sbattimento), il nucleo viene leggermente retratto per ammorbidire il vetro a contatto con il nucleo.Quindi l'aria compressa (soffiaggio inverso) dal basso verso l'alto passa attraverso lo spazio sotto il nucleo per formare il parison.Quindi la paratia si alza, lo stampo iniziale viene aperto e il braccio girevole, insieme alla matrice e al parison, viene girato verso il lato di stampaggio. Quando il braccio girevole raggiunge la parte superiore dello stampo, lo stampo su entrambi i lati verrà chiuso e bloccato per avvolgere il parison.La matrice si aprirà leggermente per rilasciare la preforma;Quindi il braccio rotante tornerà al lato iniziale dello stampo e attenderà il prossimo ciclo di azione.La testa di soffiaggio scende sulla parte superiore dello stampo, l'aria compressa viene versata nel parison dal centro e il vetro estruso si espande nello stampo per formare la forma finale della bottiglia. Nel processo di soffiaggio a pressione, il parison non è più formato da aria compressa, ma estrudendo vetro nello spazio ristretto della cavità dello stampo primario con un'anima lunga.Il successivo ribaltamento e la formatura finale sono coerenti con il metodo di soffiaggio.Successivamente, la bottiglia verrà bloccata fuori dallo stampo di formatura e posizionata sulla piastra di arresto della bottiglia con aria di raffreddamento dal basso verso l'alto, in attesa che la bottiglia venga estratta e trasportata al processo di ricottura.

L'ultima fase è la ricottura nel processo di produzione delle bottiglie di vetro. Indipendentemente dal processo, la superficie dei contenitori in vetro soffiato viene solitamente rivestita dopo lo stampaggio

Quando sono ancora molto calde, per rendere le bottiglie e le lattine più resistenti ai graffi, si parla di trattamento superficiale hot end, dopodiché le bottiglie di vetro vengono portate nel forno di ricottura, dove la loro temperatura ritorna a circa 815°C, e poi diminuisce gradualmente fino a scendere sotto i 480°C. Ci vorranno circa 2 ore.Questo riscaldamento e raffreddamento lento eliminano la pressione nel contenitore.Migliorerà la fermezza dei contenitori di vetro formati naturalmente.Altrimenti il ​​vetro è facile da rompere.

Ci sono anche molti aspetti che richiedono attenzione durante la ricottura. La differenza di temperatura del forno di ricottura è generalmente irregolare.La temperatura della sezione del forno di ricottura per prodotti in vetro è generalmente più bassa in prossimità dei due lati e più alta al centro, il che rende la temperatura dei prodotti non uniforme, soprattutto nel forno di ricottura a camera.Per questo motivo, quando si progetta la curva, la fabbrica di bottiglie di vetro dovrebbe assumere un valore inferiore alla sollecitazione permanente effettiva ammissibile per la velocità di raffreddamento lento e generalmente prendere la metà della sollecitazione ammissibile per il calcolo.Il valore di sollecitazione consentito dei prodotti ordinari può essere compreso tra 5 e 10 nm/cm.I fattori che influenzano la differenza di temperatura del forno di ricottura dovrebbero essere considerati anche quando si determina la velocità di riscaldamento e la velocità di raffreddamento rapido.Nel processo di ricottura vero e proprio, la distribuzione della temperatura nel forno di ricottura dovrebbe essere controllata frequentemente.Se viene rilevata una grande differenza di temperatura, è necessario regolarla in tempo.Inoltre, per i prodotti di vetreria, vengono generalmente prodotti diversi prodotti contemporaneamente.Quando si inseriscono i prodotti nel forno di ricottura, alcuni prodotti a pareti spesse vengono posizionati a temperature più elevate nel forno di ricottura, mentre i prodotti a pareti sottili possono essere posizionati a temperature più basse, il che favorisce la ricottura di prodotti a pareti spesse. Problema di ricottura di pareti spesse diverse prodotti Gli strati interni ed esterni dei prodotti a pareti spesse sono stabili.All'interno dell'intervallo di ritorno, maggiore è la temperatura di isolamento dei prodotti a pareti spesse, più rapido sarà il rilassamento della tensione termoelastica durante il raffreddamento e maggiore sarà la tensione permanente dei prodotti.Lo stress dei prodotti con forme complesse è facile da concentrare [come fondi spessi, angoli retti e prodotti con maniglie], quindi, come i prodotti con pareti spesse, la temperatura di isolamento dovrebbe essere relativamente bassa e la velocità di riscaldamento e raffreddamento dovrebbe essere più lenta. Ricottura problema dei diversi tipi di vetro Se i prodotti in bottiglia di vetro con diverse composizioni chimiche vengono ricotti nello stesso forno di ricottura, il vetro con bassa temperatura di ricottura dovrebbe essere selezionato come temperatura di conservazione del calore e dovrebbe essere adottato il metodo per prolungare il tempo di conservazione del calore , in modo che i prodotti con temperature di ricottura diverse possano essere ricotti il ​​​​più possibile.Per prodotti con la stessa composizione chimica, spessori e forme diversi, quando ricotti nello stesso forno di ricottura, la temperatura di ricottura deve essere determinata in base ai prodotti con spessore di parete ridotto per evitare la deformazione dei prodotti a parete sottile durante la ricottura, ma il riscaldamento e la velocità di raffreddamento deve essere determinata in base ai prodotti con pareti di grande spessore per garantire che i prodotti con pareti spesse non si rompano a causa dello stress termico. La regressione del vetro borosilicato Per i prodotti in vetro pengsilicato, il vetro è soggetto a separazione di fase nell'intervallo di temperature di ricottura.Dopo la separazione di fase, la struttura del vetro cambia e le sue prestazioni cambiano, così come diminuisce la proprietà chimica della temperatura.Per evitare questo fenomeno, la temperatura di ricottura dei prodotti in vetro borosilicato dovrebbe essere rigorosamente controllata.Soprattutto per il vetro ad alto contenuto di boro, la temperatura di ricottura non dovrebbe essere troppo alta e il tempo di ricottura non dovrebbe essere troppo lungo.Allo stesso tempo, la ricottura ripetuta dovrebbe essere evitata il più possibile.Il grado di separazione di fase della ricottura ripetuta è più grave.

C'è un altro passaggio per produrre bottiglie di vetro.La qualità delle bottiglie di vetro deve essere controllata secondo i seguenti passaggi. Requisiti di qualità: le bottiglie e i barattoli di vetro devono avere determinate prestazioni e soddisfare determinati standard di qualità.

Qualità del vetro: puro e uniforme, senza sabbia, strisce, bolle e altri difetti.Il vetro incolore ha un'elevata trasparenza;Il colore del vetro colorato è uniforme e stabile e può assorbire l'energia luminosa di una determinata lunghezza d'onda.

Proprietà fisiche e chimiche: ha una certa stabilità chimica e non reagisce con il contenuto.Ha una certa resistenza sismica e meccanica, può sopportare processi di riscaldamento e raffreddamento come lavaggio e sterilizzazione, può sopportare riempimento, stoccaggio e trasporto e può rimanere intatto in caso di stress, vibrazioni e urti generali interni ed esterni.

Qualità dello stampaggio: mantenere una certa capacità, peso e forma, anche lo spessore delle pareti, bocca liscia e piatta per garantire un riempimento conveniente e una buona tenuta.Nessun difetto come distorsione, rugosità superficiale, irregolarità e crepe.

Se soddisfi i requisiti di cui sopra, congratulazioni.Hai prodotto con successo una bottiglia di vetro qualificata.Mettilo nelle tue vendite.